中間體團隊尤其重視員工綜合素質培養，團隊學習氛圍十分濃厚。在這個積極向上的大家庭里，經常開展崗位技術比武，團隊每個人都要“一崗多能”，并實行競爭上崗“輪崗制”。每月對崗位人員進行測試打分，每半年對班長進行評比，擇優錄取，有效促進團隊整體積極向上、勤學樂思。
 

        為增強團隊凝聚力，車間組織新老員工交流學習，不分老幼，尊重互助。老員工對小字輩不遺余力地“傳幫帶”，言傳身教地將多年積累經驗無私傳授給年輕人。新員工虛心求教，以勤勉好學不怕吃苦的精神積極開展創新工作。在這樣的良好工作學習氛圍中，團隊成長進步飛快，中間體車間成為有機硅一分廠DCS改造標桿車間， DCS優化、工藝報警優化等工作均走在分廠各裝置前列，工作成效也最為突出。目前，團隊成員正在進行工藝報警的學習梳理，為引進APC（先進控制技術）做好充足準備。

        隨著市場不斷變化，提高環體產品產量迫在眉睫，而裂解產能一直是制約中間體裝置的瓶頸。8月份，中間體團隊在裂解釜方面苦下功夫，狠抓關鍵點進行創新。相關人員對裂解釜進料方式及儀表進行改進，并制定完善了SOP（作業指導書），使硅氧烷產量有了較大飛躍，月產創歷史新高，比上月增長40%，產品質量合格，能同時滿足倉儲和下游需求。在技改項目線性體試車中工作中，中間體團隊組建突擊隊，擰成一股繩，一舉解決了溫度不夠、粘度不夠、揮發份不合格等眾多難題，產出合格產品。
 

        新線性體項目投產后，預計生產處理能力將達到10噸/小時，有效解決水解物過剩的瓶頸問題，成為企業新的經濟增長點。因為善于創新勇于攻堅，團隊還承擔了水解物產能提升、DMC（二甲基硅氧烷混合環體）如何降低雜質、 節能降耗、提升裂解產能等諸多創新任務。對中間體團隊成員來說，創新既是要求，更是動力，通過源源不斷地創新努力，整個團隊才會始終充滿朝氣與活力。
 

        中間體裝置是EBS（埃肯公司運營管理系統）團隊在星火的“試點第一人”。在團隊教練指導下，劉文清帶領大家率先掌握了EBS先進管理經驗和工具使用， 標準化操作、“5S”和可視化看板管理、SOP以及A3分析等工作成效斐然。尤其是計劃性檢修工具的推行，使裝置檢修工作有序性大為增強。隨著周計劃的實施和工作內容清單的建立，該裝置的計劃性檢修率已達80%以上，實現了安全生產及“零排放、零泄漏、零違章”。
 

        正是有了兩倍于常人的時間投入和努力，中間體團隊才取得突飛猛進的進步。當問及團隊負責人劉文清如何繼續帶領團隊茁壯發展時，他說：“50年來,一代又一代星火人把滿腔熱血獻給有機硅，我們將通過不懈努力，進一步提高產品品質和自主創新能力，在全球有機硅生產及研發領域勇攀高峰，力爭達到世界頂尖水平！”